Direct Roving for Pultrusion er basert på silanforsterket limformulering. Den har god integritet,
Rask våt ut, god slitestyrke, lav fuzz; lav kontaktledning, god kompatibilitet med polyuretanharpiks, gir utmerkede mekaniske egenskaper eller er ferdig produkt.
Produktkode | Filamentdiameter (μm) | Lineær tetthet(tex) | Kompatibel harpiks | Produktegenskaper og applikasjon |
EWT150/150H | 13/14/15/20/24 | 600/1200/2400/4800/9600 | UP/VE/EP | Rask og fullstendig utfukting i harpiks Lav fuzz Lav kontaktledning Utmerket mekanisk egenskap |
Direct Roving for pultrusion er hovedsakelig kompatibel med umettede polyester-, vinyl- og fenolharpikssystemer. Pultrusion-produkter er mye brukt i bygg-, konstruksjons-, telekommunikasjons- og isolasjonsindustrien.
Roving-mattene trekkes gjennom et harpiksimpregneringsbad, oppvarmet dyse, kontinuerlig trekkanordning, under høye temperatur- og høytrykksforhold, deretter dannes sluttproduktene etter cutoff-sag.
pultruderingsprosess
Pultrusion er en produksjonsprosess som produserer kontinuerlige lengder av forsterkede polymerstrukturformer med et konsistent tverrsnitt. Prosessen innebærer å bruke en flytende harpiksblanding, som inkluderer harpiks, fyllstoffer og spesialiserte tilsetningsstoffer, sammen med tekstilforsterkende fibre. I stedet for å skyve materialene, slik det gjøres ved ekstrudering, involverer pultruderingsprosessen å trekke dem gjennom en oppvarmet stålformingsform ved hjelp av en kontinuerlig trekkeanordning.
De forsterkende materialene som brukes er kontinuerlige, for eksempel ruller med glassfibermatte og doffs av glassfiberroving. Disse materialene dynkes i harpiksblandingen i et harpiksbad og trekkes deretter gjennom dysen. Varmen fra dysen setter i gang harpiksens gelerings- eller herdeprosess, noe som resulterer i en stiv og herdet profil som matcher formen på dysen.
Utformingen av pultruderingsmaskiner kan variere avhengig av formen på ønsket produkt. Imidlertid er det grunnleggende pultruderingsprosesskonseptet illustrert i skjemaet gitt nedenfor.