Direct Roving for Pultrusion er basert på silanforsterket limformulering.Den har god integritet,
Rask våt ut, god slitestyrke, lav fuzz;lav kontaktledning, god kompatibilitet med polyuretanharpiks, gir utmerkede mekaniske egenskaper eller er ferdig produkt.
Produktkode | Filamentdiameter (μm) | Lineær tetthet(tex) | Kompatibel harpiks | Produktfunksjoner og applikasjon |
EWT150/150H | 13/14/15/20/24 | 600/1200/2400/4800/9600 | UP/VE/EP | Rask og fullstendig utfukting i harpiks Lav fuzz Lav kontaktledning Utmerket mekanisk egenskap |
Direct Roving for pultrusion er hovedsakelig kompatibel med umettede polyester-, vinyl- og fenolharpikssystemer.Pultrusion-produkter er mye brukt i bygg-, konstruksjons-, telekommunikasjons- og isolasjonsindustrien.
Roving-mattene trekkes gjennom et harpiksimpregneringsbad, oppvarmet dyse, kontinuerlig trekkanordning, under høye temperatur- og høytrykksforhold, deretter dannes sluttproduktene etter cutoff-sag.
pultruderingsprosess
Pultrusion er en produksjonsprosess som produserer kontinuerlige lengder av forsterkede polymerstrukturformer med et konsistent tverrsnitt.Prosessen innebærer å bruke en flytende harpiksblanding, som inkluderer harpiks, fyllstoffer og spesialiserte tilsetningsstoffer, sammen med tekstilforsterkende fibre.I stedet for å skyve materialene, slik det gjøres ved ekstrudering, involverer pultruderingsprosessen å trekke dem gjennom en oppvarmet stålformingsform ved hjelp av en kontinuerlig trekkeanordning.
De forsterkende materialene som brukes er kontinuerlige, for eksempel ruller med glassfibermatte og doffs av glassfiberroving.Disse materialene dynkes i harpiksblandingen i et harpiksbad og trekkes deretter gjennom dysen.Varmen fra dysen setter i gang harpiksens gelerings- eller herdeprosess, noe som resulterer i en stiv og herdet profil som matcher formen på dysen.
Utformingen av pultruderingsmaskiner kan variere avhengig av formen på ønsket produkt.Imidlertid er det grunnleggende pultruderingsprosesskonseptet illustrert i skjemaet gitt nedenfor.