Omfattende forklaring av produksjonsprinsippet og anvendelsesstandardene for
GlassfiberHakket strandmatte
Dannelsen av en matte av glassfiberhakket tråd innebærer å ta glassfiberrovinger (usnevrt garn kan også brukes) og skjære dem i 50 mm lange tråder med en skjærekniv. Disse trådene spres deretter og arrangeres på en uordnet måte, og legger seg på et transportbånd av rustfritt stålnett for å danne en matte. De neste trinnene innebærer å påføre et bindemiddel, som kan være i form av et spraylim eller et sprayet vanndispergerbart lim, for å binde de hakkede trådene sammen. Matten utsettes deretter for høytemperaturtørking og omformes for å lage en emulsjonsmatte av hakket tråd eller pulverhakket trådmatte.
Asia komposittmaterialer (Thailand) co., Ltd
Pionerene innen glassfiberindustrien i Thailand
E-post:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Råvarer
Glasset som vanligvis brukes i glassfiberprodukter er en type kalsium-aluminiumborsilikat med et alkaliinnhold på mindre enn én prosent. Det blir ofte referert til som «E-glass» fordi det ble utviklet for elektriske isolasjonssystemer.
Produksjon av glassfiber innebærer å transportere smeltet glass fra en smelteovn gjennom en platinabøssing med en rekke små hull, og strekke det til glassfilamenter. For kommersielle formål har filamentene vanligvis diametre mellom 9 og 15 mikrometer. Disse filamentene er belagt med et lim før de samles til fibre. Glassfibre er usedvanlig sterke, med en spesielt høy strekkfasthet. De har også god kjemisk motstand, fuktbestandighet, utmerkede elektriske egenskaper, er upåvirkelige for biologiske angrep og er ikke-brennbare med et smeltepunkt på 1500 °C – noe som gjør dem svært egnet for bruk i komposittmaterialer.
Glassfibre kan brukes i forskjellige former: kuttet i korte lengder («chopped strenger»), samlet til løst bundne rovinger («rovings»), eller vevd til forskjellige stoffer ved å tvinne og tvinne kontinuerlige garn. I Storbritannia er en mye brukt form for glassfibermateriale «chopped strengmatte», som lages ved å kutte glassfiberrovinger i lengder på omtrent 50 mm og binde dem sammen ved hjelp av polyvinylacetat eller polyesterbindemidler, slik at de dannes til en matte. Vektområdet for en «chopped strengmatte» kan variere fra 100 gsm til 1200 gsm og er nyttig for generell forsterkning.
II. Fase for påføring av bindemiddel
Glassfibre transporteres fra sedimenteringsseksjonen til transportbåndet, hvor et bindemiddel påføres. Sedimenteringsseksjonen må holdes ren og tørr. Påføringen av bindemiddel utføres ved hjelp av to pulverbindemiddelapplikatorer og en serie spraydyser med demineralisert vann.
På matten med hakket tråd, både på over- og undersiden, påføres en mild spray med demineralisert vann. Dette trinnet er viktig for bedre vedheft av bindemidlet. Spesielle pulverapplikatorer sikrer jevn fordeling av pulveret. Oscillatorer mellom de to applikatorene bidrar til å overføre pulveret til undersiden av matten.
III. Binding med emulsjon
Gardinsystemet som brukes sikrer grundig spredning av bindemiddelet. Overflødig bindemiddel samles opp gjennom et spesielt sugesystem.
Dette systemet lar luft føre bort overflødig bindemiddel fra matten, og bindemidlet fordeles jevnt, noe som eliminerer overflødig bindemiddel. De filtrerte forurensningene i bindemidlet kan tydeligvis gjenbrukes.
Bindemidlet lagres i beholdere i blanderommet og transporteres fra små renner nær mattefabrikken gjennom lavtrykksrør.
Spesielle innretninger holder nivået i tanken konstant. Resirkulert bindemiddel transporteres også til tanken. Pumper transporterer limet fra tanken til limpåføringstrinnet.
IV. Produksjon
Glassfibermatte med hakket tråd er et ikke-vevd materiale som lages ved å kutte lange filamenter i lengder på 25–50 mm, legge dem tilfeldig på et horisontalt plan og holde dem sammen med et passende bindemiddel. Det finnes to typer bindemidler: pulver og emulsjon. De fysiske egenskapene til komposittmaterialet avhenger av kombinasjonen av filamentdiameter, valg av bindemiddel og mengde, hovedsakelig bestemt av typen matte som brukes og støpeprosessen.
Råmaterialet for å produsere hakket trådmatte er rovingkaker fra glassfiberprodusenter, men noen bruker også ofte rovinger, delvis for å spare plass.
For mattekvalitet er det avgjørende å ha gode fiberskjæreegenskaper, lav statisk elektrisk ladning og lavt bindemiddelforbruk.
V. Fabrikproduksjon består av følgende deler:
Fiberspenn
Hakkeprosess
Formingsseksjon
Bindemiddelpåføringssystem
Tørkeovn
Kaldpresse-seksjon
Trimming og vikling
VI. Creel-området
Roterende spolestativer plasseres på rammen med et passende antall spoler. Siden disse spolestativene inneholder fiberkaker, bør spoleområdet være i et fuktighetskontrollert rom med en relativ luftfuktighet på 82–90 %.
VII. Hakkeutstyr
Garn trekkes fra forgarnkakene, og hver hakkekniv har flere tråder som går gjennom den.
VIII. Formingsseksjon
Dannelsen av matte med oppkuttede tråder innebærer jevn fordeling av de oppkuttede trådene med like store mellomrom i formingskammeret. Hvert utstyr er utstyrt med motorer med variabel hastighet. Skjæreenhetene styres uavhengig for å sikre jevn fordeling av fibrene.
Luften under transportbåndet trekker også inn fibre fra toppen av båndet. Den utblåste luften passerer gjennom en renser.
IX. Tykkelse på glassfiberhakket trådmattelag
I de fleste glassfiberforsterkede produkter brukes glassfibermatte med oppkuttet tråd, og mengden og bruksmetoden for oppkuttet tråd varierer avhengig av produkt og prosess. Lagtykkelsen avhenger av den nødvendige produksjonsprosessen!
For eksempel, i produksjonen av kjøletårn i glassfiber, belegges ett lag med en harpiks, etterfulgt av ett lag med tynn matte eller O2-stoff. Mellom legges 6–8 lag med O4-stoff, og et ekstra lag med tynn matte påføres overflaten for å dekke skjøtene i de indre lagene. I dette tilfellet brukes det bare 2 lag med tynn matte totalt. På samme måte kombineres forskjellige materialer som vevd stoff, ikke-vevd stoff, PP-plast, tynn matte og skum i lag i produksjonen av biltak, hvor tynn matte vanligvis bare brukes i 2 lag under produksjonsprosessen. Selv for produksjon av biltak fra Honda er prosessen ganske lik. Derfor varierer mengden av hakket trådmatte som brukes i glassfiber avhengig av prosessen, og noen prosesser krever kanskje ikke bruk av det, mens andre gjør det.
Hvis ett tonn glassfiber produseres med oppkuttet trådmatte og harpiks, utgjør vekten av oppkuttet trådmatte omtrent 30 % av den totale vekten, som er 300 kg. Med andre ord er harpiksinnholdet 70 %.
Mengden av oppkuttet trådmatte som brukes til samme prosess bestemmes også av lagdesignet. Lagdesignet er basert på mekaniske krav, produktform, krav til overflatefinish og andre faktorer.
X. Bruksstandarder
Bruken av alkalifri glassfibermatte med hakket tråd blir stadig mer utbredt og omfatter ulike høyteknologiske felt som bilindustri, maritim industri, luftfart, vindkraftproduksjon og militær produksjon. Du er imidlertid kanskje ikke klar over de relevante standardene for alkalifri glassfibermatte med hakket tråd. Nedenfor vil vi introdusere kravene i en internasjonal standard når det gjelder alkalimetalloksidinnhold, enhetsarealavvik, brennbart innhold, fuktighetsinnhold og strekkbruddstyrke:
Alkalimetallinnhold
Innholdet av alkalimetalloksid i alkalifri glassfibermatte med hakket tråd bør ikke overstige 0,8 %.
Enhetsareal Masse
Brennbart innhold
Med mindre annet er spesifisert, bør brennbart innhold være mellom 1,8 % og 8,5 %, med et maksimalt avvik på 2,0 %.
Fuktighetsinnhold
Fuktighetsinnholdet i matten med pulverlim bør ikke overstige 2,0 %, og for matten med emulsjonslim bør det ikke overstige 5,0 %.
Strekkbruddstyrke
Vanligvis oppfyller kvaliteten på alkalifri glassfibermatte med hakket tråd ovennevnte krav for å bli ansett som kompatibel. Avhengig av produktets tiltenkte bruk kan imidlertid produksjonsprosessen ha høyere krav til strekkfasthet og avvik per arealenhet. Derfor er det viktig at våre innkjøpspersoner er kjent med produksjonsprosessen for produktene sine og de spesifikke kravene til matte med hakket tråd, slik at leverandørene kan produsere deretter.
Publisert: 23. oktober 2023
