Sprøytestøpingsteknologi

Sprøytestøpingsteknologi

Sprøytestøpeteknologi er en forbedring i forhold til manuell oppleggsstøping og er semimekanisert. Den står for en betydelig andel i støpeprosesser for komposittmaterialer, med 9,1 % i USA, 11,3 % i Vest-Europa og 21 % i Japan. For tiden importeres sprøytestøpemaskinene som brukes i Kina og India hovedsakelig fra USA.

Asia komposittmaterialer (Thailand) co., Ltd

Pionerene innen glassfiberindustrien i Thailand

E-post:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

1. Prinsipp og fordeler/ulemper med sprøytestøpeprosessen

Prosessen innebærer å sprøyte to typer polyester, blandet med initiator og promotor, fra begge sider av en sprøytepistol, sammen med hakket glassfiberroving fra midten, blande jevnt med harpiksen og avsette det på en form. Etter å ha nådd en viss tykkelse, komprimeres det med en rulle og herdes deretter.

Fordeler:

- Reduserer materialkostnader ved å erstatte vevd stoff med glassfiberroving.
- 2–4 ganger mer effektivt enn manuell opplegg.
- Produktene har god integritet, ingen sømmer, høy skjærstyrke mellom laminære lag, og er korrosjons- og lekkasjebestandige.
- Mindre svinn av blits, kuttet stoff og rester av harpiks.
- Ingen begrensninger på produktets størrelse og form.

Ulemper:

- Høyt harpiksinnhold fører til lavere produktstyrke.
- Bare én side av produktet kan være glatt.
- Potensiell miljøforurensning og helserisiko for arbeidere.
Egnet for storskala produksjon som båter, og mye brukt til ulike produkter.

2. Produksjonsforberedelser

Krav til arbeidsplassen inkluderer spesiell oppmerksomhet på ventilasjon. Hovedmaterialene er harpiks (hovedsakelig umettet polyesterharpiks) og uvridd glassfiberroving. Formforberedelse innebærer rengjøring, montering og påføring av slippmidler. Utstyrstyper inkluderer trykktank og pumpeforsyning.

3. Kontroll av sprøytestøpeprosessen

Viktige parametere inkluderer kontroll av harpiksinnhold på rundt 60 %, sprøytetrykk for jevn blanding og sprøytepistolvinkel for effektiv dekning. Oppmerksomhetspunkter inkluderer å opprettholde riktig miljøtemperatur, sikre et fuktighetsfritt system, riktig lagdeling og komprimering av sprøytemateriale, og umiddelbar rengjøring av maskinen etter bruk.