Sprøytestøpingsteknologi

Sprøytestøpingsteknologi

Sprøytestøpingsteknologi er en forbedring i forhold til håndoppleggingsstøping, og er semi-mekanisert.Det står for en betydelig andel i komposittmaterialestøpeprosesser, med 9,1 % i USA, 11,3 % i Vest-Europa og 21 % i Japan.For tiden er sprøytestøpemaskinene som brukes i Kina og India hovedsakelig importert fra USA.

Asia komposittmaterialer (Thailand)co.,Ltd

Pionerene innen glassfiberindustrien i THAILAND

E-post:yoli@wbo-acm.comWhatsApp:+66966518165

1. Prinsipp og fordeler/ulemper ved sprøytestøpeprosessen

Prosessen innebærer å sprøyte to typer polyester, blandet med initiator og promoter, fra begge sider av en sprøytepistol, sammen med hakkede glassfiberforgarn fra midten, blande jevnt med harpiksen og avsettes på en form.Etter å ha nådd en viss tykkelse, komprimeres den med en rull, og herdes deretter.

Fordeler:

- Reduserer materialkostnadene ved å erstatte vevd stoff med glassfiberroving.
- 2-4 ganger mer effektiv enn håndopplegg.
- Produktene har god integritet, ingen sømmer, høy interlaminær skjærstyrke, og er korrosjons- og lekkasjebestandige.
- Mindre sløsing med blitz, kuttet tøy og rester av harpiks.
- Ingen restriksjoner på produktstørrelse og form.

Ulemper:

- Høyt harpiksinnhold fører til lavere produktstyrke.
- Bare én side av produktet kan være glatt.
- Potensiell miljøforurensning og helserisiko for arbeidstakere.
Egnet for storskala produksjon som båter, og mye brukt til ulike produkter.

2. Produksjonsforberedelse

Krav til arbeidsplass inkluderer spesiell oppmerksomhet til ventilasjon.Hovedmaterialer er harpiks (hovedsakelig umettet polyesterharpiks) og uvridd glassfiberroving.Formpreparering innebærer rengjøring, montering og påføring av slippmidler.Utstyrstyper inkluderer trykktank og pumpeforsyning.

3. Kontroll av sprøytestøpeprosessen

Nøkkelparametere inkluderer å kontrollere harpiksinnholdet på rundt 60 %, sprøytetrykk for jevn blanding og sprøytepistolens vinkel for effektiv dekning.Oppmerksomhetspunkter inkluderer å opprettholde riktig miljøtemperatur, sikre et fuktfritt system, riktig lagdeling og komprimering av sprayet materiale, og umiddelbar rengjøring av maskinen etter bruk.