Hvilke produkter er egnet for pultruderingsprosess?

Hvilke produkter er egnet for pultruderingsprosess?

Diskutere fordeler og ulemper med sammensatte materialer for pultrudering og applikasjoner deres

Asia Composite Materials (Thailand) CO., Ltd

Pioneers of glassfiberindustrien i Thailand

E-post:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165 

Pultruderingsammensatte materialerer høyytelsesfiberforsterkede polymer (FRP) kompositter produsert ved hjelp av en kontinuerlig prosess kjent som pultrusion.

I denne prosessen trekkes kontinuerlige fibre (for eksempel glass eller karbon) gjennom et bad med termosettharpiks (for eksempel epoksyharpiks, polyester eller vinylester), og deretter brukes muggsopp for å forme materialet som ønsket. Harpiksen herder deretter, og danner et solid, lett og holdbart sammensatt produkt.

PultruderingHarpiks 

Matrixharpiksen er en avgjørende komponent av sammensatte materialer. Vanlige pultruderingsharpikser inkluderer epoksy, polyuretan, fenol, vinylester og de nylig studerte termoplastiske harpiks -systemene. På grunn av egenskapene til komposittmaterialer for pultrudering, må matrisharpiksen ha lav viskositet, raske reaksjonshastigheter ved høye temperaturer. Når du velger matriksharpiksen, må faktorer som pultrusjonsreaksjonshastighet og harpiksviskositet vurderes. Høy viskositet kan påvirke smøreeffekten under produksjonen av produktet.

Epoksyharpiks 

PULTRUSJONSKOMMENTER Materialer fremstilt med epoksy Pultruderingsharpiks viser høy styrke og kan brukes under høye temperaturforhold, med rask herding

fart. Imidlertid begrenser utfordringer som materiell sprøhet, kort anvendelsesperiode, dårlig permeabilitet og høy herdingstemperatur utviklingen av vindkraftindustrien i Kina, spesielt i vindmølleblad og rotmaterialer.

Polyuretan 

Polyuretanharpiks har lavere viskositet, noe som tillater et høyere glassfiberinnhold sammenlignet med polyester- eller vinylesterharpikser. Dette resulterer i pultrusjon polyuretankomposittmaterialer med en bøyemodul av elastisitet nær aluminium. Polyuretan viser utmerket prosesseringsytelse sammenlignet med andre harpikser.

Fenolharpiks 

De siste årene har Pultrudering sammensatte materialer ved bruk av fenolharpiks fått oppmerksomhet på grunn av deres lave toksisitet, lav røykutslipp, flammemotstand og har funnet anvendelser i områder som jernbanetransport, offshore oljeboringsplattformer, kjemiske korrosjonsresistente verksteder og rørledninger. Imidlertid er tradisjonelle fenolharpikshurningsreaksjoner treg, noe som resulterer i lange støpesykluser, og dannelsen av bobler under rask kontinuerlig produksjon, noe som påvirker produktytelsen. Syrekatalysesystemer brukes ofte for å overvinne disse utfordringene.

Vinylesterharpiks 

Vinylester alkoholharpiks har utmerkede mekaniske egenskaper, varmebestandighet, korrosjonsmotstand og rask herding. Rundt år 2000 var det et av de foretrukne harpikser for Pultrudering -produkter.

Termoplastisk harpiks 

Termoplastiske kompositter overvinner de miljømessige ulempene med termohålingskompositter, og gir sterk fleksibilitet, påvirkningsmotstand, god skadetoleranse og dempingsegenskaper. De motstår kjemisk og miljømessig korrosjon, har en rask herdingsprosess uten kjemiske reaksjoner, og kan raskt behandles. Vanlige termoplastiske harpikser inkluderer polypropylen, nylon, polysulfid, polyetereterketon, polyetylen og polyamid.

Sammenlignet med tradisjonelle materialer som metall, keramikk og ikke-forsterket plast, har glassfiberforsterkede pultruderingskompositter flere fordeler. De har unike tilpassede designfunksjoner for å oppfylle spesifikke produktkrav.

Fordeler medPultruderingSammensatte materialer:

1. Produksjonseffektivitet: Pultruderingstøping er en kontinuerlig prosess med fordeler som høyt produksjonsvolum, lavere kostnader og raskere leveringstid sammenlignet med alternative sammensatte produksjonsmetoder.

2. Høy styrke-til-vekt-forhold: PULTRUSJONSKOMPOSITE Materialer er sterke og stive, men likevel lette. Pultruderinger av karbonfiber er betydelig lettere enn metaller og andre materialer, noe som gjør dem egnet for vektfølsomme applikasjoner innen luftfart, bilindustri og transport.

3. Korrosjonsmotstand: FRP -kompositter viser sterk korrosjonsmotstand, noe som gjør dem egnet for bruksområder i bransjer som kjemisk prosessering, marin, petroleum og naturgass.

4. ELEKTRISK ISULASJON: PULTRUSJONER FIKFIBER kan utformes for å være ikke-ledende, noe som gjør dem til et ideelt valg for elektriske applikasjoner som krever dielektrisk ytelse.
Dimensjonell stabilitet: Pultrudering komposittmaterialer deformeres ikke eller sprekker over tid, noe som er avgjørende for applikasjoner med presise toleranser.

5. Koble design: Pultrusion -komponenter kan produseres i forskjellige former og størrelser, inkludert stenger, rør, bjelker og mer komplekse profiler. De kan tilpasses, noe som gir mulighet for designvariasjoner i fibertype, fibervolum, harpikstype, overflateslør og behandling for å oppfylle spesifikke ytelses- og applikasjonskrav.

Ulemper ved brukpUltrusionSammensatte materialer:

1. Begrensede geometriske former: PULTRUSJONSKOMPOSITE Materialer er begrenset til komponenter med konstante eller nesten konstante tverrsnitt på grunn av den kontinuerlige produksjonsprosessen der fiberforsterket materiale trekkes gjennom former.

2. Høyproduksjonskostnader: Formetene som brukes i puldrustningsforming kan være dyre. De må lages av høykvalitetsmaterialer som er i stand til å motstå varmen og trykket i pultruseringsprosessen, og må produseres med strenge maskineringstoleranser.

3. Lav tverrstyrke: Tverrstyrken til pultrusjon komposittmaterialer er lavere enn den langsgående styrken, noe som gjør dem svakere i retningen vinkelrett på fibrene. Dette kan adresseres ved å inkorporere multi-aksiale stoffer eller fibre under pultruderingsprosessen.

4. Difficult -reparasjon: Hvis pultrudering komposittmaterialer er skadet, kan det være utfordrende å reparere dem. Hele komponenter kan trenge erstatning, noe som kan være både kostbart og tidkrevende.

Applikasjoner avPultruderingSammensatte materialerpUltrusionSammensatte materialer finner utbredte applikasjoner i forskjellige bransjer, inkludert:

1.Aerospace: Komponenter for fly og romfartøy, for eksempel kontrolloverflater, landingsutstyr og strukturelle støtte.

2.Automotive: Automotive -komponenter, inkludert drivaksler, støtfangere og fjæringskomponenter.

3. Infrastruktur: Forsterkning og komponenter for infrastruktur, for eksempel sviller, brodekk, betongreparasjon og forsterkning, verktøystolper, elektriske isolatorer og kryssarm.

4. Kjemisk prosessering: Kjemisk prosessutstyr som rør og gulvgitter.

Medisinsk: Forsterkning for seler og endoskopiske sondeaksler.

5.Marine: Marine applikasjoner, inkludert master, lister, dock -pilings, ankerpinner og brygger.

6.Oil og gass: Olje- og gassapplikasjoner, inkludert brønnhoder, rørledninger, pumpestenger og plattformer.

7. Vindenergi: Komponenter for vindmølleblader, for eksempel bladforsterkninger, sparhetter og rotstiffener.

8. Sportsutstyr: Komponenter som krever konstante tverrsnitt, for eksempel ski, ski stolper, golfutstyr, årer, bueskytingskomponenter og teltstenger.

Sammenlignet med tradisjonelle metaller og plast, gir Pultrudering sammensatte materialer mange fordeler. Hvis du er en materialingeniør som søker komposittmaterialer med høy ytelse for din applikasjon, er Pultrudery Composite Materials et levedyktig valg.